模具為單件生產，有對特定用戶的依賴特性，其流程特點為：每件模具產品復雜，單價高，產品按照訂單提供、按照用戶要求進行創新和改型結合的設計，到用戶處安裝調試。在整個流程中的修改與調整，隨時監控更顯得重要，這就對模具加工設備、測量設備有其特殊要求。
　　
　　模具加工設備市場達100億元美元
　　
　　我國模具生產工藝裝備水平低，需要大力發展，添置大量先進裝備。據有關機構發布，2005年我國機床（含成型機床）生產廠家約870家，銷售收入591億元，機床總產量45萬臺，比上一年增長12.7%，其中數控機床產量約6萬臺，同比增長14%。2005年進口機床11.65萬臺，同比減少9%。預計2006年國內機床消費總額將為120億美元左右。
　　
　　目前，三資企業多使用產地為日本、歐美的模具加工關鍵設備；民營企業經過創業階段的原始積累，隨著模具水平的提高，模具訂單向高水平延展，也從過去較低水平的國產產品，升級換代為日本、歐美的模具加工設備?，F在，韓國的機床在我國模具行業中的應用也越來越多。國產數控機床伴隨水平的提高，也已開始被一些模具企業選用。模具行業固定資產投入與模具增長的產值比例全行業平均大致為1∶1，快速發展期及上升強勁的企業的投入可達到1∶1.5，甚至1∶2。在固定資產投入中，模具加工設備的投入在80%以上，2005年其80億元的銷售額增長，就意味著100億元左右的模具加工設備需求，模具企業的投入是長期持續的。
　　
　　目前，國內金切機床企業500家左右，數控金切機床生產企業150家左右，有能力制造模具加工設備的企業也有數十家，但在進入模具企業的機床產品遠沒有達到這個數字。100億元的模具加工設備市場還遠沒有得到國內設備企業的重視。
　　
　　重點發展領域對設備需求不一
　　
　　未來模具的發展趨勢向模具加工設備提出了特殊要求：一是模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化；二是模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性；三是復雜型腔和多功能復合模具要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性；四是高動態精度。
　　
　　模具產品未來重點發展的領域對模具加工設備有著各自的要求。
　　
　　汽車覆蓋件模具
　　
　　為滿足汽車工業的持續發展，為大量新車型制造的汽車覆蓋件模具必將高速發展，要求汽車覆蓋件模具企業加工周期更短，加工精度更高。目前，龍門數控銑床、五面數控銑床、高速數控銑床、龍門三坐標測量機、三維五軸激光切割機以及研配壓床等為重點需求的加工設備。同時，與之配套的高品質的控制系統、數控機床網接CAM軟件都有很大的市場。
　　
　　大中型精密塑料模具
　　
　　大型精密塑料模具主要為汽車和家電等行業服務，為汽車制造保險杠、儀表板、油箱、方向盤等模具，為彩電、洗衣機、電冰箱、空調等家用電器服務的大中型塑料模具。從目前能力來看，國內制造模具占*的60%左右。高速加工機床、數控鏜銑床、加工中心、大型電加工機床、深控鉆床、數控磨床、試模機、測量設備和掃描機等關鍵設備及CAD/CAM/CAE軟件市場不可小視。
　　
　　中小型精密模具
　　
　　這類模具種類很多，服務面很廣，高速發展的信息產業制造業、機電工業是它們的zui大市場。移動通信設備、微機、顯示器、集成電路等產品對中小型精密模具有強大需求，使這類模具制造企業對一些精密設備保持強勁的購買力。高精密加工中心、高精密數控磨床（坐標磨、光曲磨、成型磨、平面磨）、高精密電加工機床、高精度測量設備、模具鋼熱處理設備和表面強化設備、設計加工軟件等都有很大的市場。
　　
　　其他精密模具
　　
　　隨著鋁、鎂及其合金的廣泛應用，鋁合金、鎂合金鑄造模具（多數為壓鑄模）快速發展；隨著建筑業的突飛猛進，新型建筑建材大量需求，異型材模具、塑料管路模具等也快速發展；隨著汽車行業對子午線輪胎的需求量大增，子午線輪胎模具（特別是活絡模）發展速度也必將進一步提高。與之相適應的模具加工設備如高速加工機床、數控車銑床、加工中心、精密電加工機床、測量設備和掃描機等也將市場廣闊。
　　
　　模具標準件
　　
　　目前國內已有較大產量的模具標準件主要是模架、導向件、沖頭、推桿推管、彈性元件等，汽車模具用含油導板、斜楔等，這些產品不但國內配套大量需要，出口前景也很好，未來幾年將繼續大力發展，國外的大型模具標準件企業已開始搶灘中國。今后，模具標準件使用覆蓋率從目前的約45%提高到2010年的60%。為此，加工中心、數控車床、數控銑床、數控鏜銑床、無心磨、外圓磨等也將有很大的市場。
　　
　　（本文來源：模具網）